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切削热对铣刀片耐用度、切削速度的提高以及工件的加工精度影响比较大，所以在切削过程中对其应加以控制。
(1)增大前角:在保证刃口强度的前提下，适当增大前角，以减小被切削金属的变形和切屑与前刀面的挤压和摩擦，减少切削热的产生。
(2)减小主偏角:在机床、铣刀片、工件等工艺系统刚性允许的情况下，适当减小主偏角，从而改善散热条件。
(3)增大切削深度:在切削过程中，对切削温度影响大的是切削速度，影响最小的是一切削深度。因此，在机床进给机构强度允许的情况下，根据工件加工余量，尽可能地加大切削深度和进给量，适当降低切削速度，这样既保证了切削效率，又有效地控制了切削温度的提高。
(4)提高铣刀片刃磨质量:保证各刀面有低的表面粗糙度。一般要求Ra在0.4μm以下。剪板机刀片厂家提示这样可以减小切屑与前刀面和工件与铣刀片间的摩擦，从而减少切削热的产生。
(5)充分冷却:在切削过程中，选用合适的切削液，是降低切削温度，保证生产效率和提高铣刀片耐用度的有效措施。
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