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该装置包括由两瓣圆弧形钢模板拼组成的主体护筒，两瓣圆弧形钢模板之间未连接，两瓣圆弧形钢模板的中点连线与预裂线垂直；每瓣圆弧形钢模板外部均设有劈裂角，劈裂角的与预裂线位于同一直线上；
圆弧形钢模板两边沿各设置有稳定轴导环，稳定轴导环上放置有稳定轴。
2.根据权利要求1所述的（二氧化碳气体爆破设备）聚能装置，其特征在于：主体护筒为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的（二氧化碳气体爆破设备）聚能装置，其特征在于：劈裂角的尖部的夹角a为45度。
4.根据权利要求1所述的（二氧化碳气体爆破设备）聚能装置，其特征在于：稳定轴导环由两个同心的圆弧板组成，两圆弧板的圆心与稳定轴的圆心重合。
5.根据权利要求4所述的二氧化碳气体爆破设备聚能装置，其特征在于：稳定轴导环的中心角b为80度。
随着我国建设事业的发展，对生存环境要求的提高，静态破碎作为爆破的 替代爆破技术，受到了越来越多人的关注。二氧化碳气体爆破设备的优点是安全有效，破碎无声， 无爆破飞石，爆破无粉尘，对周围建筑物无影响，对周围环境基本无影响。因此，在 人口密集的城市改造工程，周围有文化古迹需要保护的工程，以及其它不便于爆 破的环境条件下混凝土拆除、岩石及矿石开采工程中具有明显的优势。随着我国城镇 化发展的加快，旧城改造和其他工程的快速实施，静态破碎技术将会有很好的发展前 景。
常规二氧化碳气体爆破设备，是利用装在介质钻孔中的二氧化碳气体爆破设备剂(主要成分为氧化钙)，氧 化钙变成氢氧化钙，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀，使破碎剂晶体变 形，产生体积膨胀，从而缓慢的、静静地将膨胀压力(可达30Mpa—50Mpa)施加给 孔壁，经过一段时间后达到值，将介质破碎。这种圆形钻孔，使得静力破碎剂所 产生的膨胀力会均匀的作用于孔壁，孔壁周围分布的细小裂隙将均匀的发展，从而导 致膨胀力不能集中在欲裂方向上，预裂线上的裂隙也难以快速发展。
二氧化碳气体爆破设备剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂 而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：
CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J
其破碎介质的原理就是利用装在介质钻孔中的氧化钙变成氢氧化钙，其晶体结 构发生变化，会引起晶体体积的膨胀，使破碎剂晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢 的、静静地将膨胀压力(可达30Mpa—50Mpa)施加给孔壁，经过一段时间后达到最值，将介质破碎。根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4 倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注 入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下 会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。这种圆形钻孔，使得静力破碎剂所产生的膨 胀力会均匀的作用于孔壁，孔壁周围分布的细小裂隙将均匀的发展，从而导致膨胀力 不能集中在欲裂方向上，预裂线上的裂隙也难以快速发展。
虽然二氧化碳气体爆破设备有其自身的很多优点，但它的局限性也非常明显，相对于爆 破，其破碎时间较长，单位体积破碎量用药较多，对施工工艺，环境温度要求较高， 这些问题也阻碍了静态破碎在工程上的广泛应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二氧化碳气体爆破设备聚能装置，可以解决破碎时 间较长、破碎量用药较多等问题，加快静态破碎爆破时间，减少破碎单位体积用药量， 提高静态破碎剂的破碎效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种二氧化碳气体爆破设备聚能装 置，
该装置包括由两瓣圆弧形钢模板拼组成的主体护筒，两瓣圆弧形钢模板之间未 连接，两瓣圆弧形钢模板的中点连线与预裂线垂直；每瓣圆弧形钢模板外部均设有劈 裂角，劈裂角的与预裂线位于同一直线上；
圆弧形钢模板两边沿各设置有稳定轴导环，稳定轴导环上放置有稳定轴。
主体护筒为圆柱体。
劈裂角的尖部的夹角a为45度。
稳定轴导环由两个同心的圆弧板组成，两圆弧板的圆心与稳定轴的圆心重合。
稳定轴导环的中心角b为80度。
一种应用二氧化碳气体爆破设备聚能装置进行爆破的方法，该方法包括以下步骤：
1)钻孔：在需要二氧化碳气体爆破设备的岩石上钻孔；
2)放置静态裂石聚能装置：在钻孔中，首先放置静态裂石聚能装置的主体护筒， 使各劈裂角的与预裂线位于同一直线上，再将四根稳定轴插入稳定轴导环中，完 成静态裂石聚能装置的放置；
3)灌注裂石剂浆液：在放置好的聚能装置的主体护筒中灌满裂石剂浆液，等待 裂石；
4)回收：待裂石结束后，取出钻孔中的静态裂石聚能装置，进行下一循环裂石 使用。石杰13273308303（微信同步）
