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1.过滤风速 过滤风速大小主要由含尘气体浓度和粉尘性质两个因素决定，一般在常温下，当含尘浓度为15g/m3以下时，过滤速度宜在1.5-2m/min。对于有黏性，粒度较细，密度较小的粉尘，如滑石粉、炭黑、面粉等粉尘，其过滤风速可以取 低些。
2.脉冲喷吹周期和喷吹速度选择。脉冲喷吹周期与进入除尘器含尘浓度大小，过滤风速计清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长。如果喷吹清灰气源压力在400kPa以上时，脉冲周期可选为10-30min。具体操作时可根据压力计读数情况作相应调整。
3.本机承受压力不大于3.5kPa。
4.除尘器本体布袋检修平台，如有特殊要求配置，按用户要求，由厂商设计时考虑。
5.本机工作时要求气源稳定，并经过油水分离器过滤后可供除尘器使用。
过滤风速是布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它对布袋除尘器的工作和性能都有很大影响。在处理风量不变的情况下，提高过滤速度可节省滤料（即节省过滤面积），提高了过滤的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加，能耗增大，运行费用提高，现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。
因此，过滤速度的选择要综合烟气特点，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料种类，清灰方法，工作条件等因素来决定。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
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